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자동 나무 선반 길이 오프 라인 테스트의 복잡성을 줄일 수
Jun 16, 2017

현대 자동 나무 선반 워크숍 목공 기계 및 정상 작동의 정확성을 보장할 수 있도록 테스트 및 교정 기술 뿐만 아니라이 기술을 제공 장비 된다. 점점 더 많은 공장 및 대형 워크숍 있고 그들의 자신의 레이저 interferometers 전자 장비, 및 작은 공장 장비 및 테스트 services。 임대를 통해 경쟁력 있는 가격 상업 방법을 사용 하 여 채널의 다양 한 사용할 수 있습니다.

사실, 그건 이제 자동 나무 선반의 신속한 검출을 위한 망원경 클럽 탐지기 어떤 워크샵을 제공할 수는 검사를 완료 하는 데 15 분 자동 나무 선반 가공 정확도 유지 하기 위해 작업으로. 목공의 기하학적 정확도 기계, 진원도는 끈 적 거 림 / 슬립 오류, 서보 이득, 진동, 반발, 반복성 및 통치자의 불일치 불일치 정확 하 게 클럽 검색에 의해 평가할 수 있습니다. 클럽의 ISO230-4 및 ASMEB5.54 및 B5.57 기준에 따라 특정 오류 진단을 제공할 수 있으며 다음 일반적인 영어 목록이 제공, 목공 기계, 다양 한 소스의 목록의 정확도의 전반적인 영향에 따라 오류가이 문제 영역을 직접 다루는 목공 기계 유지 보수 인력 수

목공 기계 도구 개발 트렌드와 계속 클럽 테스트의 단계. 예방 유지 보수 프로세스 기능에서 일탈 하기 전에 자동 나무 선반의 이전 계획을 촉진 한다. 업계는 일반적으로 필요, 보다는 오히려 시간에 자동 나무 선반을 해결 하기 위해 경향이 있다. 좋은 기계 유지 보수에 대 한 보정을 수행 하는 생산에 대 한 걸릴 이유가 있다. 그것은 뭔가 특이 한, 발견 될 때 또는 클럽의 검출 및 확인 하는 부품의 생산. 테스트 기간 생산 계속 수 있습니다.

오늘, 표준 목공 기계 정확도 달성할 수 있다 고 반복성에 과거 유일한 CMM 좌표 측정기 수준을 달성 하기 위해 가까이 되었습니다. 이 기능은 자동으로 중요 한 처리 단계는 프로브 가공을 검색 하는 목공 기계입니다. 목공 기계는 측정 계기를 설치 하 고, 측정 프로브 연산자의 CNC 미터 됩니다. 테스트 프로그램 가공 과정의 일환으로 프로그램 될 수 있다 자동으로 다양 한 포인트에서 실행, 크기와 위치, 감지 고 필요한 보상을 제공. 이 연산자를 다이얼 게이지를 사용 하 여 및 플러그 게이지 측정, 설비, 부품 및 오류에 의해 발생 하는 목공 도구 바이어스의 제어 시스템에 의해 발생 하는 인적 요소에 대 한 필요가 없습니다. 온 보드 검사는 향상 된 프로세스 도구에에서 있는 짧은 생산 시간, 처음으로 자격 갖춘된 부품을 만드는 프로세스의 일부가 되었습니다.

될 수 있는 부품의 위치를 자동으로 결정 하 고 다음 작업 좌표계를 설정 하는 데 사용, 기계 수 설정된 시간을 줄이고, 스핀 들의 효율성을 향상, 설비 비용 절감 검색과 비 생산 처리 제거 시간입니다. 복잡 한 부품 가공에 원래 필요 45 분 시간 정착 물, 디버깅 테스트 장치 응용 프로그램 이며만 45 CNC 자동 작업 완료에 의해 모든. 주조 또는 단조의 시작에서 감지 장치 제품의 모양을 결정, 빈 절단, 때문에 시간 낭비를 방지 고 최적 잘라 목공 각도 결정 하는 데 도움이. 탐지 장치를 사용 하 여 정확한 치수 관계의 다양 한 특성을 확인 하는 동안 절삭 하는 동안 특성, 치수 및 목공 기계의 위치를 모니터링 하는 과정에서 컨트롤 문제를 방지 하려면 각 프로세스입니다. 프로브 프로그램 될 수 있다 각 단계에서 실제 가공 결과 프로그램에 의해 검색 되 고 목공 도구는 자동으로 보상, 특히 황삭 후 또는 세미 마무리.

참조 테스트 크기 패턴 또는 알려진된 위치와 크기, 위치 간격을 결정 하 고 다음이 갭에 대 한 보상을 오프셋 생성 CNC를 가능 하 게의 기준 면으로 부품 특성을 비교 하는 것입니다. 중요 한 처리 하기 전에 CNC 모방 서식 파일을 테스트 하 여 서식 파일의 알려진된 치수에 대 한 그것의 자신의 위치를 확인 하 고 다음 오프셋 프로그램 수 있을 것입니다. 크기 접시 목공 기계에 장착 된 동일한 환경 조건에 노출 된 경우 모니터링 하 고 열 확장의 계수에 대 한 보상 기준 테스트를 사용할 수 있습니다. 결과 운영자에 의해 영향을 받지 않을 것 이다 폐쇄 루프 프로세스입니다.

각 목공 기계는 그것의 운동에의 구조에 내재 된 많은 작은 오류 이므로 항상 약간의 차이 cnc 프로그래밍 위치 및 도구 설명의 진정한 위치 꽤 일관성 조정 레이저 보상 후 후. 프로그래밍 가능한 인공 패턴 테스트 더 목공 기계의 나머지 부분에 대 한 보상 하는 좋은 방법입니다. 공정 제어, 목공 기계 반복성의 사양에 가까이 위치 정확도 만들기에 피드백을 제공 합니다. 이 폐쇄 회로 제어 머시닝 센터를 보링 및 밀링 머신과 다른 정밀 자동 나무 선반 가공 정확도 달성 하기 위해 수 있습니다.

많은 프로브 탐지 작업 메모리 상주 매크로 명령 프로그램을 사용 하 여 수행 됩니다. 작업 좌표 업데이트, 목공 도구의 기하학적 형태와 부품 등의 측정의 변화는 자동으로 의해 결정 CNC 프로브 탐지 기간 완료 후. 이 잘못 된 메시지 링크 또는 잘못 된 계산에 의해 발생 하는 심각한 오류를 제거 합니다. 후 가공 부품의 검사에 대 한 프로브 탐지 감소 수 있습니다 길이 오프 라인 테스트의 복잡 하 고 경우에 따라 그것은 심지어 제거 될 수 있습니다. 그것은 매우 어렵고 비싼 기계 검사는 특히 크고 비싼 제품에 대 한 유리한 크고 비싼 가공 때문에 이동.

여기 또한 방법을 사용할 수 있습니다 두 개의 참조 테스트, 즉, 목공 기계 상관 검출 방법, 이전 CMM 측정 기계 데이터 비교;를 가진 기계에 측정 된 데이터의 사용을 완료 하 또는 모조 모델 탐지는 컴퓨터 데이터 메서드와 비교에 대 한 모방 모델의 추적의 알려진된 크기. 이 비교를 하 고, CNC 목공 기계는 실제로 지정된 가공 공차를에 도달 여부를 확인할 수 있습니다. 이러한 결과 바탕으로, 그것은 가공 목공 기계에 남아 있는 적당 한 접근을 하는 것이 좋습니다.